Das 2D-Laserschneiden hat sich als Standard-Trennverfahren in der Blechbearbeitung etabliert. Angebunden an unser Blechlager, schneiden wir mittels Festkörperlaser mit 4 kW Leistung die verschiedensten Materialien. Stahl und Edelstahl in Stärken bis 15 mm, Aluminium, Kupfer, Messing und Titan bis 6 mm.
Vorteil: Hohe Performance durch Einschneidkopfstrategie und automatischen Düsenwechsel
Unsere StanzLaser-Kombimaschine mit 3,2 kW Laserleistung und 900 Stanzhüben in der Minute, ausgestattet mit Be- und Entladeeinheit für Bleche im Großformat, vereint die Vorteile von Stanz- und Laserschneidtechnik. Ermöglicht sie neben dem Schneiden von Konturen doch eine Vielzahl formgebender Bearbeitungen, wie Sicken, Prägungen, Durchzüge und Gewinde.
Wir bearbeiten auf der Anlage die Werkstoffe Stahl, Edelstahl und Aluminium in Stärken bis 3 mm.
Vorteil: Hohe Effizienz durch Teile- und Prozessoptimierung.
Vor der Weiterverarbeitung werden die lasergeschnittenen oder gestanzten Platinen je nach Anforderung durch die Kombination der Schleif- und Bürstaggregate im Durchlauf wahlweise entgratet, die Kanten entschärft oder verrundet und die Oxydschicht entfernt. Bei Kleinteilen erzielen wir adäquate Ergebnisse durch Gleitschleifen.
Die Weiterverarbeitung der lasergeschnittenen und gestanzten Platinen in dreidimensionale Objekte erfolgt auf modernen Gesenkbiegepressen und 3-Punkt-biegemaschinen mit einer Presskraft bis 2.200 kN und bis 4 m Arbeitsbreite.
Mit bis zu sechs CNC-gesteuerten Hinteranschlagachsen und Biegehilfen sind wir für nahezu alle Teilegeometrien gerüstet.
Abkanten erfordert Kompetenz. Eine Präzisionsarbeit, die unsere Spezialisten aufgrund langjähriger Erfahrung meistern.
Neben den traditionellen Schweißverfahren WIG, MIG, MAG, Punkt- und Bolzenschweißen setzen wir zunehmend auf das Laserschweißen als Fügetechnik bei Feinblechen. Die Vorteile: Saubere Nähte, reduzierte Schweißnahtbearbeitung, konzentrierte Wärmeeinbringung und damit geringer Verzug. Die konsequente Fortsetzung der Prozesskette Blech.
Manuelles Schweißen unterstützen wir mit ergonomischen und arbeitstechnisch optimierten Schweißtischen und flexiblen Spannsystemen.
Unsere Schweißfachmänner und geprüften Schweißer sichern ein hohes Qualitätsniveau.
Unsere Blechbearbeitungstechniken werden ergänzt durch Bearbeitungszentren für die spanenden Bearbeitungsverfahren Bohren, Drehen und Fräsen.
Mit einem Netzwerk von spezialisierten Partnern beschichten wir unsere Bauteile galvanisch mit Funktionsoberflächen zur Verbesserung der Produkteigenschaften.
Optimalen Korrosionsschutz und eine exzellente Oberfläche erzielen wir mit Pulverbeschichtung.
Auf unseren Strahlanlagen erzeugen wir auf Bauteilen aus Aluminium, Edelstahl oder Titan durch Strahlen mit Glasperlen eine feine stumpfmatte oder seidenglänzende Oberfläche oder stellen durch Edelkorundstrahlen vorgegebene Rauhtiefen her.
Für den Oberflächenschliff setzen wir zwei Kuhlmeyer – Bandschleifanlagen ein.
Abriebfeste sowie fälschungssichere Markierungen unserer Bauteile realisieren wir mittels Laserbeschriftung.
Dalquen liefert nicht nur komplexe Einzelteile, sondern montiert auf Wunsch die Bauteile der vorgelagerten Fertigungsstufen, ergänzt durch Norm- und Zukaufteile, zu passgenauen Blechbaugruppen, die direkt in den Montageprozess des Kunden einfließen können.
Die pünktliche Belieferung unserer Kunden mit ihren Produkten ist für Dalquen eine Verpflichtung. Unter Berücksichtigung von Verpackungsvorgaben und Versandabsprachen liefern wir termingerecht zur gewünschten Zeit an das gewünschte Ziel, entweder mit unserem eigenen Fuhrpark oder durch ausgewählte Speditionen.
